Wollen bedrukt tapijt voor luxe openbare interieurs

Deel 1: Beschrijving

GELUK Tapijtmaakt dit met wol bedrukte kamerbrede tapijt in onze fabriek van 26.000 m2 in Foshan, Guangdong, waar 180 medewerkers en 14 jaar exportwerk achter elke rol zitten. De voorkant is een 80/20 wol-nylonmengsel, getuft als een gesneden pool van 10 mm met een gewicht van 1.200 g/m2, gelamineerd op een antisliptextielrug en van rand tot rand bedrukt met kunstwerken van de koper. Rollen zijn 4 meter breed, dus een grote ruimte heeft weinig verbindingen nodig. Specificeerders schrijven het in aankomsthallen, salons, flagshipstores en privé-eetkamers. Deze pagina behandelt de mengverhouding en de brandtestketen.

Deel 2: Diepgaande productintroductie

Aflezen van de 80/20 verhouding wol-nylon vanaf de slijtagekant

Twintig procent nylon klinkt als een kleine toevoeging, totdat je het tegen het poolgewicht plaatst. Met een gezichtsgewicht van 1.200 g/m2 bedraagt ​​het synthetische aandeel ruwweg 240 g/m2 garen, en loopt het door de volledige hoogte van 10 mm in plaats van alleen in de achterkant te zitten. Dat onderscheid bepaalt hoe het tapijt veroudert. Wol zorgt voor de matte glans, de warmte onder de voeten en de vochtbuffer die een luxe interieur duur maken. Nylon levert het mechanische schavot dat plukjes overeind houdt nadat er een paar honderdduizend schoenen overheen zijn gegaan.

We hebben het verschil geleerd tijdens een proef in de hotelgang in 2019, waarbij het nylon alleen in het ruglaminaat was gedoseerd. Die versie bereikte 30.000 wrijvingen en werd vervolgens zichtbaar vlakker in de liftlobby. Door het nylon in het oppervlaktegaren te plaatsen, werd dezelfde constructie opgetild tot 37.000 wrijvingen vóór een gedefinieerde verandering, gemeten volgens ISO 12947-2 bij 5 kPa. Lichtechtheid geldt bij klasse 5-6 volgens ISO 105-B02, en wrijving bij klasse 4-5 volgens ISO 105-X12, wat van belang is wanneer licht bedrukte ondergronden leren handtassen en bagagewielen ontmoeten. Ook de dimensionele stabiliteit werd gecontroleerd volgens ISO 2551: minder dan 0,3% lengteverandering na drie natte reinigingscycli, zodat een bedrukt paneel op zijn register blijft.

De brandtestketen achter een Bfl-s1-classificatie

Een brandclassificatie is een afkorting en luxeprojecten verdienen de lange versie. EN ISO 11925-2 plaatst een kleine vlam tegen het oppervlak en vraagt ​​of de ontsteking aanslaat. EN ISO 9239-1 spreidt een stralingspaneel eronder uit en meet hoe ver het vlamfront reist en bij welke warmtestroom het stopt. EN 13501-1 combineert deze resultaten met rook- en druppelgedrag om de klasse te belonen. Deze constructie landt op Bfl-s1, met een kritische warmtestroom van meer dan 8,0 kW/m2.

Wol doet het grootste deel van dat werk zonder hulp. De vezel houdt vocht vast in de cortex en heeft een stikstofrijke eiwitstructuur, zodat hij verkoolt en zichzelf dooft in plaats van de vlam in stand te houden. We versterken het effect met een niet-gehalogeneerde behandeling die wordt toegepast tijdens de extrusie van het garen en een tweede afwerking bij het lamineren van de achterkant. Ons Foshan-laboratorium neemt drie monsters uit elke batch, conditioneert ze gedurende 48 uur en laat het stralingspaneel draaien, waarbij elke batch waarvan de vlamverspreiding groter is dan 120 mm wordt afgewezen. De tuftbinding volgens ISO 4919 bedroeg gemiddeld 35 N over onze laatste twaalf batches.

Deel 3: Technische specificatietabel

Elk cijfer werd gemeten op de afgewerkte rol in onze Foshan-fabriek na 24 uur conditioneren bij 23 graden C en 50% relatieve vochtigheid, niet gekopieerd van een gegevensblad van een garenleverancier. Eén opmerking: gesneden pool reflecteert het licht anders, afhankelijk van hoe je het bekijkt, dus spreek de legrichting op de tekening af voordat er iets wordt gesneden.

Deel 4: Producteigenschappen en toepassingen

Luxe is niet één verkeersprofiel. In een aankomsthal zijn bagagewielen en schoonmaakmachines nodig, in een salon zijn stoelwielen nodig, in een vlaggenschip in de detailhandel zijn op zaterdag duizend paar schoenen nodig, en in een privé-eetzaal zijn wijn- en trolleypoten nodig. Deze vloeren delen een afwerkingsnorm, maar geen slijtagepatroon.

1. Patroonregistratie kunt u opgeven tot 2 mm op een rol van 4 m

Breed bedrukt tapijt leeft of sterft op het register. Onze persen houden het drukregister aan tot plus of min 2 mm over de volledige breedte van 4 m, en de kleur wordt vóór elke drukgang gemeten op een spectrofotometer ten opzichte van de goedgekeurde doorstrijking. Die tweede controle is waar ontwerpers rekening mee moeten houden, omdat rol vier van een nieuwe volgorde numeriek kan worden vergeleken met rol één in plaats van dat er onder de verlichting van de locatie over wordt gediscussieerd.

Het printen zelf is high-definition digitaal met stoomfixatie en in-line wassen. Stoomfixatie drijft de kleurstof in de vezel in plaats van dat er pigment op het oppervlak achterblijft. Daarom bereikt de wrijfvastheid klasse 4-5 tot ISO 105-X12 en de lichtechtheid klasse 5-6 tot ISO 105-B02. Achter een glazen gevel bepaalt die lichtgraad of een bleke grond er na drie zomers nog steeds opzettelijk uitziet. De antislip textielrug heeft een treksterkte van 28 tot 34 N/50 mm, zodat deze niet omhoog komt langs een zonovergoten omtrek waar de vloerverwarming warm wordt.

2. Luxe locaties: aankomsthal, salon, flagshipstore, private dining

Een aankomsthal is de moeilijkste van de vier. Trolleywielen concentreren de lading op een smalle baan, en de rit van deur naar bureau vergt al deze passen. De 10 mm gesneden pool van 1.200 g/m2 doet hier het werk: voldoende dichtheid zodat een wielspoor zich 's nachts herstelt, en voldoende hoogte zodat een gedrukt motief leest als een geweven effect in plaats van als een platte afbeelding.

Bij private dining worden stoelpoten aan hetzelfde tapijt toegevoegd, en een zware stoel die veertig keer per nacht naar achteren wordt gesleept, schuurt de vloer sneller af dan welke voetstap dan ook. Meubelglijders horen op de lijst naast het tapijtmonster. Onze garantie van 8 jaar op dekplaten slijt door tot aan de achterkant bij normaal commercieel gebruik, en een rol van 4 meter kan geen voegvrije vloer opleveren bij een onregelmatig plan.

3. Wanneer een luxevloer de verkeerde plek is voor bedrukte wol

Bedrukte wol is het verkeerde antwoord voor een natte ruimte in een spa, een servicegang achter een keuken en elke vloer die twee keer per dag wordt gedweild met een alkalisch reinigingsmiddel. Wol is een eiwitvezel en herhaalde blootstelling aan reinigingsmiddelen met een hoge pH maakt het oppervlak dof en verkort de levensduur van het gezicht. Ook kelders met optrekkend vocht passen slecht, omdat de antislip textielrug geen vochtbarrière vormt.

Budget is de andere eerlijke limiet. Een bedrukt wollen gezicht van 1.200 g/m2 bij een breedte van 4 m is een echte luxelijn, en een salon van 400 m2 kost meer dan dezelfde oppervlakte in in de massa geverfd nylon. Als het klantnummer niet bereikt wordt, snijd dan het gebied weg in plaats van de specificatie, en leg een hardere, gewone vloer aan de achterkant van het huis.

Casestudy

Private bank Parijs: 640 m2 bedrukte wol in een geklasseerd interieur

Een private banking-huis in het 8e arrondissement van Parijs renoveerde een receptie en een eetverdieping in een monumentaal pand. De opdracht vroeg om een ​​handgetekend toile-motief in twee kleurstellingen met zo weinig mogelijk voegen, omdat de plafonds hoog zijn en de bezoeker via een lange enfilade naar beneden kijkt. De eerste bedoeling van de architect was Axminster geweven, maar een geweven route kon het fijne lijnwerk op die schaal niet bevatten, en de doorlooptijd lag na de overdracht.

Op basis van het kunstwerk hebben we 640 m2 geprint op elf rollen van 4 meter breed, waarbij we het motief over de as van de kamer lieten lopen, zodat de twee deuropeningen en het trappenhuis op effen grond vielen. Het doorstrijken werd vóór productie in Parijs goedgekeurd en elke rol werd op de spectrofotometer op kleur gecontroleerd ten opzichte van dat stuk. Bij geen enkele verbinding is een patroonbreuk zichtbaar en de klant bestelde veertien maanden later een tweede kleurstelling.

Kwaliteitsborging en testen

Wat we testen en wat we overhandigen

Elke batch van deze constructie doorloopt dezelfde lijst in ons Foshan QC-lab. De slijtage bedraagt ​​30.000 tot 42.000 wrijvingen onder ISO 12947-2 bij 5 kPa tot een gedefinieerde verandering. De tuftbinding wordt getrokken volgens ISO 4919 en de afpelsterkte van de achterkant wordt geregistreerd in N/50 mm. Kleurechtheid bij licht en wrijven wordt beoordeeld volgens ISO 105-B02 en ISO 105-X12, en maatvastheid wordt gemeten volgens ISO 2551. Reactie op brand volgt de EN ISO 11925-2 en EN ISO 9239-1-route naar de EN 13501-1-klasse in de tabel, en emissies worden gescreend volgens GB 18587-2001 Klasse A.

Vraag elke leverancier naar de ruwe waarden met het methodenummer ernaast, het batchnummer op elk rollabel en een fysiek monster van de geleverde batch. Een certificaatsamenvatting zonder waarden is een onvoltooid antwoord. Inspectie door derden in onze fabriek is mogelijk via SGS, Intertek of BV.

Veelgestelde vragen

Verwijdert de breedte van 4 meter alle naden uit een grote luxe kamer?

Nee, en wees wantrouwig tegenover iedereen die iets anders beweert. Een bruikbare breedte van 4 m betekent dat een hal van 15 m minimaal vier valpartijen nodig heeft. Wat de breedte doet, is het aantal verbindingen verkleinen en ze buiten de hoofdzichtlijn verplaatsen. Daarom vragen we om een ​​weerspiegeld plan voordat we offertes maken. In Parijs werd het motief zo ​​gecomponeerd dat elke verbinding op effen grond terechtkwam.

Hoe ga je om met kleur als we over drie jaar opnieuw bestellen?

We bewaren een doorhaling en het afdrukbestand voor deze constructie, en de kleur wordt op een spectrofotometer gemeten aan de hand van die referentie in plaats van met het oog te worden beoordeeld. Verwacht eerder een goede match dan een wiskundige identiteit, aangezien wol een natuurlijke vezel is en veel kleurstoffen drijven. Stuur een monster van de opgeheven hoek en wij lezen het voordat we het afdrukken.

Wat is de minimale bestelling en levertijd voor een ontwerp op maat?

Ons productieminimum voor een op maat bedrukt wolontwerp is 200 m2. De doorlooptijd bedraagt ​​30 tot 40 werkdagen vanaf goedgekeurde doorhaling, en een fysieke doorhaling duurt ongeveer 12 dagen vanaf bruikbaar artwork. Het hoogseizoen in het derde kwartaal voegt daar een week aan toe, en we vermelden de uithaaldatum omdat dat de mijlpaal is die we onder controle hebben.

Productdetails

Oppervlakte, formaat en hoe te bestellen

Het afgewerkte oppervlak is een gesneden pool met een korte, gelijkmatige bovenkant en een print die in de vezel zit in plaats van erop, zodat het ontwerp onder een hoek zachter wordt en diepte krijgt door de lichtverstrooiing van de wol zelf. De kleur is mat in plaats van vlak, en de pool veert binnen enkele seconden na een stap terug. De rollen zijn 4 m breed en worden met de voorkant op een behandelde kern gewikkeld en omwikkeld met vochtwerende folie.

Leg het tapijt op een gladde, droge en stevige ondervloer met een standaard tackerloze grijper en waar aangegeven een vilten ondervloer van 6 tot 8 mm. Laat de rollen 24 uur acclimatiseren voordat u ze gaat snijden, en snij de zelfkant pas af nadat de eerste druppel is uitgerekt. Deze constructie wordt op bestelling gemaakt in Foshan, Guangdong. Stuur het artwork, het kamerplan en de overdrachtsdatum en LUCK Carpet stuurt een doorstrijkschema en een rolindeling terug.